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循环对流式调节阀，由于采用了多级降压和流体对冲运动原理，有效地克服了汽蚀现象，延长了阀门的寿命。平均使用寿命可达6年。另外，该阀采用独特的流阻设计，对阀门固有流量特性进行科学的修正，补偿了系统的压差变化对流量特性的不利影响，使实际工作流量特性趋于合理，能够顺利的实现全程流量控制。由于上述两大特色，该阀门已跃居行业领先地位，深得用户好评。

循环对流原理图

循环对流式调节阀是在多孔抗汽蚀套筒阀、多级阀芯节流调节阀、迷宫叠片式调节阀的基础上发展起来的，是高压差抗汽蚀调节阀的新一代产品。循环对流式调节阀的关键零件--循环对流式盘片，采用特殊的结构和工艺。该盘片和当前流行的迷宫式盘片相比，形状相近而功能和原理却有很大区别。迷宫式盘片是在圆片上加工数道各自独立的沟槽，沟槽路径是曲折多弯的。通过十几次甚至几十次改变流体方向，达到增加阻力和逐步降压，可以防止在降压过程中产生空化和汽蚀。循环对流式盘片有异曲同工之妙，却有胜人一筹之处。循环对流式盘片在圆盘上也加工有数道至十数道沟槽。其沟槽由圆心的环行槽和径向槽互相贯通。相邻的流道间可以沟通。流体由外环经由径向槽流入内环。在流动过程中，一部分流体一分为二，背向流去。另一部分流体合二为一，相向汇合。高速流动的分子产生撞击、摩擦和旋涡，大量消耗能量。使压力能更有效降低。其压降效果比一般进口迷宫式盘片更好，防汽蚀效果更佳。使用寿命也更长。

每个盘上的沟槽数量和尺寸是变化的，根据不同的系统中压差的不同而设计出具有不同流阻的盘片。使得该阀在不同开度时都能有合乎使用要求的流量。也就是说，他能够较好的补偿实际工况下流量特性的畸变。使得系统的流量自动化调节更为灵敏和有效。
循环对流式调节阀，是流体力学在工业自动化控制中的绝佳应用，使高压差调节阀的研究应用迈上了一个新台阶。是我们为电力工业和其它行业安全可靠高效运行提供的一份有力的支持。

主要技术参数：
公称通径 公称压力 工作温度 流量特性 额定流
量系数 额定行程 控制信号
15 25Mpa

32MPa

250℃

400℃
近似等百分 比 2.5 25
电 动
0-10mA
D.C
4-20mA
D.C

气 动
20-100kPa
气源压力0.4MPa
20
25
32 5
40 10 40
50 12
65 20
80 30 60
100 25MPa 40
150 100 100
200 200

主要性能指标：
项目 指标
气动 电动
基本误差 ±1.5% ±2.5%
回 差 1.5% 2.5%
死 区 1% 3%
额定行程偏差 2.5%
阀座泄漏量 5×10-6×阀的额定容量1/h

主要零部件材料：
零件名称 材料 零件名称 材料
阀体 25 填料 柔性石墨
阀座垫片 石墨+316网孔板 压套 1Cr13
阀座 1Cr17Ni2 阀杆 0Cr17Ni4Cu4Nb
盘片 1Cr13 盖板 1Cr13
缠绕式垫片 柔性石墨+316 阀盖 25
帽垫片 石墨+316网孔板 罩垫片 石墨+316网孔板
主螺母 45 主螺柱 42CrMoA

主要外形尺寸

主要外形尺寸
DN
（mm） 阀门尺寸
阀门总高

L D b A
电动
气动
电动 气动
15 200 15 1 460 325 670 718
20 250 20
25 25
32 300 32 725 773
40 350 40 530 410 860 950
50 400 50 1.5 897 975
65 430 65 965 1055
80 450 80 630 495 1121 1222
100 550 100 1185 1286
150 600 150 2 620 1277 1460
200 700 200 1315 1598

注：对接焊连接尺寸可以根据用户管道尺寸设计。

用途

本产品主要用于火力发电锅炉及石油化工高压控制系统，可作为：